在經濟生產中，效率就是生命。大部分的生產廠家都把生產效率當做企業追求的第一目標。但是在河南新密，卻又這樣一家壓力機廠家，他們生產的每臺設備，生產周期至少都要三個月，每一個零部件都是自己打磨，自己生產，在這個追求速度的時代，他們到底追求的是什么？讓我們一起來看看

一、為確保設備各個零部件精準度，這個壓力機廠家采用國內先進高端數控精密加工機床，保證各個零部件精密加工，這樣的加工保證了零部件的垂直度、平行度、同心度，消除了普通機床加工多次上下機床所造成積累公差大的問題。

壓力機零件加工質量是十分重要的。因為零件的加工精度會對電動螺旋壓力機的性能和產品質量產生非常大的影響，也會大大的影響到機械在運行過程中的整體性能，所以在機械加工的過程中，對加工工藝一定要嚴格要求，只有這樣，才能更好的保證零件的加工精度，確保電動螺旋壓力機生產出的產品的質量。

就這一道生產工序，就讓他們比別人至少多出15天的生產周期。

二、先進、專業的加工工藝，提高了零部件加工準確度和精度，各個零部件都由自己加工生產，因此在組裝過程中裝配誤差小，順利快捷，組裝起來的設備需要在轉配車間調試試機。每一臺設備在裝配完成以后，都需要在車間完成七天的空載試運行，對各個零部件進行磨合，確保設備到客戶現場直接可以開箱使用。

其實，零部件可以外購，七天的試運行也可以在客戶現場進行，他們本可以縮短工期，提高效率，給工廠創造更大的價值。但是，42年的壓力機生產經驗，經歷了各種商海沉浮以后，這個壓力機廠家選擇堅持死守質量。

走的慢一點沒關系，只要一直往前。。。。