作為全球汽車產業變革的中心，中國汽車產業在新四化——電動化、智能化、網聯化及共享化的道路方向上愈發明確，對其發展需求中的巨大技術創新空間和行業市場空白，鍛造企業必然要未雨綢繆。

一、首先選出公司產量穩定，相對量大一些的產品，前期將1-2條線改造為鍛造自動化生產。

在發展鍛造自動化的道路上還是要看設備、環境、坯料、工藝等影響鍛造自動化生產穩定性的因素進行分析，結合鍛造行業各種案例發現，保證壓力機設備的運行時間，降低故障的停機次數和時間，是提高鍛造自動化穩定性的基本因素。

二、鍛造壓力機的選型。

具體到鍛造壓力機供應廠家，建議各鍛造企業一定要去壓力機供應廠家現場考察，一方面了解壓力機廠家的技術能力、生產規模、成功案例，另外還要與鍛造壓力機企業技術負責人詳細交流自動鍛造線的技術指標與具體要求。就配置來說，伺服壓力機是首選，也許買的時候很貴，但是，不管是對于鍛件的質量還是生產效率來說，以及后期整個鍛造自動化生產線的對接都是最佳選擇。

歷經多年的應用，自動化在實踐中不斷細化，在鍛造企業中覆蓋的范圍越來越廣，作為服務于汽車行業的鍛造企業，生產設備的數字化需進一步加快，跟上汽車產品的數字化和智能化的節奏。