鍛壓機(jī)床是工業(yè)基礎(chǔ)裝備的重要組成部分之一，在航空航天、汽車制造、交通運(yùn)輸、冶金化工等等，重要工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。任何一個工業(yè)發(fā)達(dá)國家，其鍛壓機(jī)床的技術(shù)水平和擁有量，是其工業(yè)發(fā)達(dá)水平的重要標(biāo)志。我國鍛壓機(jī)床經(jīng)半個多世紀(jì)的發(fā)展，已經(jīng)從只能生產(chǎn)單機(jī)（諸如各種普通、專用壓力機(jī)、液壓機(jī)、錘）發(fā)展到能夠生產(chǎn)自動化鍛壓生產(chǎn)線。

       進(jìn)入 21世紀(jì)以來，中國鍛壓機(jī)床行業(yè)經(jīng)過多種方式（技術(shù)引進(jìn)、合作生產(chǎn)、合資）運(yùn)作，快速提升了我國鍛壓機(jī)床的整體水平，鄭州華隆機(jī)械設(shè)計制造的伺服電動螺旋壓力機(jī)及配套自動化生產(chǎn)線，其技術(shù)性能指標(biāo)已經(jīng)接近世界先進(jìn)水平，取得了長足進(jìn)步。國產(chǎn)伺服鍛壓機(jī)廠家與國外名牌的差距正在縮短。進(jìn)入“十四五”規(guī)劃以來，鍛造行業(yè)面對新形勢，對鍛壓機(jī)床的需求提出了幾點(diǎn)新要求：

一、加速鍛壓機(jī)床的數(shù)控化和柔性化

       我們的鍛壓機(jī)床較之發(fā)達(dá)國家，數(shù)控化程度低（國產(chǎn)機(jī)床數(shù)控化率不足5%，歐美、日本已超過 65%），且數(shù)控系統(tǒng)主要依靠進(jìn)口。鄭州華隆機(jī)械放眼全球?qū)⒂来磐剿欧姍C(jī)運(yùn)用在螺旋壓力機(jī)上，研發(fā)制造的伺服電動螺旋壓力機(jī)實現(xiàn)了螺旋壓力機(jī)從程控到數(shù)控的跨越，提高了鍛壓機(jī)床數(shù)控化和柔性化的同時使用自主研發(fā)的壓力機(jī)控制系統(tǒng)，以滿足鍛壓機(jī)床數(shù)控化的需要。

二、開發(fā)“綠色環(huán)保”鍛壓機(jī)床

       近日，國家工信部委托中國鍛壓協(xié)會對鍛壓行業(yè)進(jìn)行“雙碳”標(biāo)準(zhǔn)調(diào)研工作，目的是在鍛壓行業(yè)中推進(jìn)“雙碳”控制目標(biāo)的落地實施。因此綠色環(huán)保是鍛壓行業(yè)發(fā)展繞不開的話題，鄭州華隆研發(fā)制造的伺服電動螺旋壓力機(jī)采用高效永磁同步伺服電機(jī)驅(qū)動，比傳統(tǒng)摩擦壓力機(jī)節(jié)能55%，幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，在“雙碳”背景下提升競爭力。除了節(jié)能高效，為了工人的人身安全和無污染環(huán)境，鍛壓機(jī)床研制需做到“五綠”----綠色設(shè)計、綠色材料、綠色工藝、綠色包裝和綠色處理。

三、鍛壓機(jī)床的自動化、數(shù)字化和信息化

       鍛造“十四五”規(guī)劃提出，鍛壓機(jī)床的自動化、數(shù)字化和信息化是實現(xiàn)鍛造未來智能化的基礎(chǔ)，國內(nèi)一些鍛壓機(jī)廠家在壓力機(jī)伺服控制、設(shè)備檢測與自診斷等方面取得了一定的進(jìn)步，鄭州華隆機(jī)械研發(fā)制造的伺服電動螺旋壓力機(jī)可無縫對接自動化生產(chǎn)線及物聯(lián)網(wǎng)，壓力機(jī)的自動化、數(shù)字化和信息化程度得以提高，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有了一定應(yīng)用，未來我們將繼續(xù)深入研發(fā)助力鍛壓企業(yè)的智能化建設(shè)。

       展望鍛壓企業(yè)的未來：設(shè)備在網(wǎng)上，服務(wù)在掌上，數(shù)據(jù)在云上，管理在線上。智能化是每個鍛造企業(yè)的必修課。鍛壓機(jī)床數(shù)控化、柔性化、自動化的基礎(chǔ)就是鍛壓機(jī)床主驅(qū)動伺服化，鍛壓機(jī)床的趨勢即：伺服及方向，有方向，方有未來。只有實現(xiàn)了鍛壓機(jī)床主驅(qū)動伺服化，才能更好的實現(xiàn)鍛壓機(jī)床的自動化，智能化和綠色化。